铸铁平台按其在工业中的用途分为铸铁检验平板、铸铁焊接平台、铸铁划线平板、铸铁 装配平台,铸铁测量平台,铸铁装配平台、铸铁实验平台、铸铁研磨平台等。各种平台的质量要求也不一样，其中检验铸铁平台对精度要求较高，铆焊铸铁平台对精度要求低，实验铸铁平台一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁平台选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁平台中要求高的。 铸铁平台的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁平台工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁平台精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁平台本身的使用寿命可以达到50-100年。
消除铁地板内应力的方法，主要通过热处理和机械处理等手段，以缓解或消除铸造、加工过程中产生的内部应力，避免后续使用中出现变形、开裂等问题。以下是常见的方法：
1. 自然时效（自然放置法）
原理：将铸造后的铁地板在露天环境中放置数月至数年，利用自然环境的温度变化、湿度差异等，使内部应力缓慢释放。
特点：成本低、操作简单，但周期长，占地面积大，仅适用于对生产周期要求不高的场景。
2. 人工时效（热处理法）
这是工业生产中常用的方法，通过控制加热温度、保温时间和冷却速度，加速内应力的释放：
低温时效：将铁地板加热至 100-250℃，保温一段时间后缓慢冷却。适用于消除加工后的残余应力，避免变形。
高温时效（退火处理）：加热至 500-650℃（铸铁的相变温度以下），保温数小时后随炉缓慢冷却。能有效消除铸造过程中产生的大量内应力，是消除铁地板内应力的主要手段。
3. 振动时效（振动消除法）
原理：对铁地板施加一定频率和振幅的机械振动，使内部应力集中区域发生微观塑性变形，从而释放应力。
特点：节能、周期短（通常数小时即可完成），对大型或不便搬运的铁地板尤为适用，且不会改变材料的力学性能。
4. 机械拉伸或加载法
原理：通过对铁地板施加外部拉力或压力，使材料产生一定的塑性变形，抵消内部残余应力。
适用场景：多用于形状较规则的铁地板，可针对性消除特定方向的应力。
5. 温差时效法
原理：利用局部加热或冷却产生的温差，使材料内部产生反向应力，抵消原有内应力。
特点：操作相对复杂，需控制温差范围，避免产生新的应力。
在实际生产中，人工时效（高温退火） 和振动时效应用广泛，前者适合批量处理铸造后的铁地板，后者适合大型构件或工期紧张的场景。选择具体方法时，需根据铁地板的尺寸、材质、应力分布情况及生产需求综合判断，以达到较佳的应力消除效果，保证其使用精度和寿命。