阴极保护系统中，辅助阳极材料的选择需根据保护对象、环境条件（如土壤、海水、化工介质等）、电流需求及经济性等因素综合确定。
一、金属类辅助阳极1.钢铁阳极（低碳钢、高硅铸铁）·特点：
·低碳钢：成本低、易于加工，但消耗率高（约 10 kg/(A・a)），易腐蚀，适用于临时或短期保护。
·高硅铸铁：耐蚀性强（硅含量 14.5%~18%），消耗率低（约 0.5 kg/(A・a)），但机械强度较低，需避免冲击。
·应用场景：
·低碳钢：临时阴极保护（如管道施工期间）、土壤环境中的简单保护。
·高硅铸铁：土壤、海水及化工介质中的长期保护，如埋地管道、海洋平台。
2.铝及铝合金阳极·特点：
·密度小、导电性好，在海水中电位较负（-1.05 V vs SCE），电流效率高（约 85%）。
·需添加锌、铟等元素提高稳定性，避免表面形成氧化膜。
·应用场景：海水或咸水环境中的金属结构，如船舶、海洋储罐、滨海管道。
3.锌及锌合金阳极·特点：
·电位稳定（-1.10 V vs SCE），电流效率约 70%，在土壤中腐蚀产物易沉积，可能增大接地电阻。
·、环保，适用于对环境敏感的区域。
·应用场景：土壤电阻率低（＜20 Ω・m）的埋地管道、储罐，或淡水环境中的金属结构。
4.铜及铜合金阳极（如磷青铜）·特点：
·导电性优异，但电位较正，需配合外加电流使用（如作为外加电流法的辅助阳极）。
·耐海水腐蚀，但成本较高。
·应用场景：海水环境中的外加电流阴极保护系统（如港口设施、海底管道）。
二、非金属类辅助阳极1.石墨阳极·特点：
·耐蚀性极强，消耗率极低（约 0.05 kg/(A・a)），导电性好，成本适中。
·质地脆，需避免机械损伤，需填充焦炭粉降低接地电阻。
·应用场景：土壤、化工腐蚀环境中的长期外加电流保护，如埋地储罐、化工管道。
2.金属氧化物涂层阳极（DSA）·特点：
·在钛、铌等金属基体上涂覆钌、铱、钛等氧化物（如 RuO₂、IrO₂），具有高析氧 / 析氯电位、低消耗率（＜0.1 g/(A・a)）。
·适用于高电流密度环境（如＞100 A/m²），寿命可达 10 年以上。
·应用场景：外加电流法的高端场景，如海水淡化设备、氯碱工业、船舶压载水系统。
3.柔性阳极（导电聚合物 / 混合金属氧化物）·特点：
·由导电聚合物（如石墨纤维、铜芯）或金属氧化物涂层纤维制成，可弯曲，适应复杂结构。
·电流分布均匀，适用于储罐底板、异形金属件的保护。
·应用场景：埋地储罐底板阴极保护、船舶内部复杂区域。
三、其他特殊用途阳极1.贵金属氧化物阳极·材料：铂、钯等贵金属镀层或包覆阳极。
·特点：耐蚀性极强，适用于极端腐蚀环境（如强酸、强碱），但成本高昂。
·应用场景：化工反应器、特殊工业设备的阴极保护。
2.废钢铁阳极·特点：利用废旧钢铁材料，成本极低，但消耗率高，仅适用于临时或低成本项目。
·应用场景：临时管道保护、农村简易设施。
辅助阳极选择原则1.环境适应性：
·土壤：优先选高硅铸铁、石墨阳极（高电阻率土壤）或锌阳极（低电阻率土壤）。
·海水：铝、锌合金或钛基金属氧化物阳极。
·化工介质：耐腐蚀的石墨、金属氧化物涂层阳极。
2.电流需求：
·外加电流法：需高导电性、低消耗的阳极（如石墨、DSA）。
·牺牲阳极法：根据保护电位需求选择镁、铝、锌阳极。
3.经济性与寿命：
·长期项目：优先低消耗、长寿命材料（如高硅铸铁、DSA）。
·短期或临时项目：可选低碳钢、废钢铁等低成本阳极。
4.施工便利性：
·复杂结构：柔性阳极或可弯曲的金属氧化物阳极。