气体保护焊（以 MIG/MAG 焊为例） 核心原理 通过连续送进的焊丝作为电极，电弧熔化焊丝与母材，同时喷出惰性气体（MIG 用 Ar）或活性混合气体（MAG 用 Ar+CO₂）隔绝空气，保护熔池。 技术特点 优势：设备成本低、操作灵活、对装配间隙容忍度高（可达 0.3mm），适合中厚板（1-10mm）及大面积焊接。 局限：热输入较大，变形相对明显；焊缝成形精度较低，后续可能需要打磨。 典型应用 汽车车身框架、钢结构件、管道焊接等批量生产场景，尤其适合低碳钢、低合金钢、铝合金等材料。
气体保护焊是 “性价比之选”，适合常规、中厚、低精度要求的场景；激光焊是 “精度优先之选”，适合薄壁、精密、高要求的高端制造场景。若需兼顾两者优势，可考虑激光 - 气体保护复合焊（如高铁车体、厚壁不锈钢容器）。
日常操作与保养 工作前确认接地可靠（接地电阻≤4Ω），避免触电或设备故障。 停用超过 1 周时，需放空气管内残留气体，防止 moisture （水分）在管内凝结（尤其南方潮湿地区），避免焊缝产生气孔。 铝合金焊接后，需及时清理送丝系统残留的铝屑，防止铝氧化皮堵塞导管或磨损部件。
冷却系统 激光焊设备依赖水冷系统（激光器、激光头均需冷却），需每日检查冷却液液位（低于刻度线时添加专用冷却液，禁止混用自来水），每周检测冷却液电导率（超过 10μS/cm 需更换，防止腐蚀管路）。 水冷机过滤器每 3 个月更换一次，避免杂质堵塞冷却通道，导致激光器过热报警。