飞灰固化处理是危险废物处置中的重要环节，主要用于稳定化飞灰中的重金属和二噁英等污染物。以下是处理过程中的关键注意事项，涵盖技术、安全和管理等方面：
1. 预处理阶段注意事项飞灰特性分析
必须检测飞灰的物理化学性质（含水率、pH、重金属含量、有机物浓度等），不同来源的飞灰（如垃圾焚烧、工业窑炉）成分差异大，需针对性调整固化配方。
二噁英类污染物需单独评估，必要时增加高温或化学降解预处理。
均质化处理
飞灰易结块，需通过破碎、筛分（建议≤5mm）确保颗粒均匀，避免固化剂混合不均导致局部强度不足或污染物泄漏。
2. 固化剂选择与配比适配性验证
常用固化剂：水泥（波特兰水泥）、硫铝酸盐水泥、螯合剂（如DTC类）、硅酸盐等。
需通过小试确定配比，例如水泥添加量通常为飞灰质量的15%~30%，螯合剂0.5%~3%。
高氯含量飞灰需避免使用水泥（易导致膨胀开裂），可选用硫铝酸盐水泥或磷酸盐固化体系。
添加剂应用
针对重金属（如Pb、Cd、Zn）：添加磷酸盐、铁氧化物等稳定剂。
有机污染物：可掺入活性炭吸附或零价铁降解。
3. 混合与搅拌工艺均匀性控制
采用强制式搅拌机（避免重力搅拌），混合时间≥5分钟，确保无干料或团聚。
湿度调节：飞灰含水率过高时需干燥，过低则需加水至10%~15%以促进水化反应。
反应条件
温度宜保持在10~30℃（低温延缓固化，高温易开裂），冬季需保温养护。
4. 养护与成型管理养护条件
养护湿度≥90%，时间≥7天（水泥基固化体）。
可采用蒸汽养护（60~80℃）加速强度发展，但需避免温度骤变。
成型监测
每日抽样检测固化体抗压强度（需≥0.5MPa）、浸出毒性（如GB 5085.3标准）和渗透系数（≤10⁻⁶ cm/s）。
5. 安全防护措施粉尘与暴露风险
全程密闭操作，配备负压收尘系统（如布袋除尘+HEPA过滤）。
作业人员需穿戴A级防护（防毒面具、化学防护服、手套），严禁飞灰直接接触皮肤。
爆炸预防
飞灰中可能含易燃物（如未燃尽碳粒），搅拌区需防爆电器配置和惰性气体保护。
6. 环境与合规要求排放控制
废气处理：挥发性有机物（VOCs）和粉尘需经活性炭吸附+洗涤塔处理。
废水收集：设备冲洗水需纳入危废废水处理系统。
合规记录
保留飞灰来源、检测报告、处理参数及终产物的第三方检测数据，满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598）等要求。
7. 设备维护与故障应对定期维护
检查搅拌桨磨损、管道堵塞（飞灰易粘附），每周清理喷头（如使用雾化加湿）。
校准计量设备（如固化剂称重模块），误差需≤1%。
应急处理
突发泄漏时立即启动围堰收集，用惰性材料（如硅藻土）吸附后按危废处置。
8. 终产物处置资源化利用
达标固化体可作为路基材料或填埋场覆盖层（需符合《GB/T 23485》）。
填埋要求
若进入危废填埋场，需满足无侧限抗压强度≥0.35MPa且重金属浸出浓度低于限值。