辅助决策:在工业项目的规划和设计阶段,为决策者提供直观的参考,帮助他们评估不同方案的可行性和优缺点,从而做出更科学的决策。
生产管理:有助于生产管理人员了解生产现场的情况,发现生产流程中的瓶颈和问题,进而优化生产布局和工艺流程,提高生产效率和质量。
材料选择与加工:根据模型的特点和要求,选择合适的材料,如 ABS 塑料、亚克力、金属、木材等,然后运用 CNC 加工、激光切割、3D 打印等技术对材料进行加工制作,形成模型的各个部件
材料选择与部件加工
目标:根据设计方案选取合适材料,通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作:
材料选型:
主体结构:ABS 板(轻便、易切割)、亚克力(透明部件,如玻璃幕墙)、金属板材(重型设备质感)。
细节部件:3D 打印树脂(复杂曲面,如阀门、管道弯头)、铜丝 / 铝丝(模拟管线)。
动态组件:微型电机、齿轮组(驱动传送带、旋转设备)、LED 灯带(模拟设备灯光)。
加工工艺:
精密加工:
CNC 雕刻:制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割:加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印:生产异形部件(如反应釜、涡轮叶片),支持毫米级精度。
手工制作:组装细小零件(如仪表盘指针、阀门把手),需借助镊子、放大镜等工具。
组装调试与功能实现
目标:将零散部件整合成完整模型,实现动态演示、交互操作等功能。
关键动作:
结构组装:
按设计布局固定底板部件(如厂房、道路),使用胶水、螺丝或磁吸连接。
铺设管线:隐藏式布线(如电力线、信号线),确保外观整洁。
动态调试:
机械联动:测试传送带与电机的同步性,调整齿轮咬合松紧度。
灯光控制:编程控制 LED 灯组(如设备运行时灯光常亮,故障时闪烁)。
交互功能:接入触摸屏或按钮,实现 “点击设备显示参数”“滑动切换生产流程” 等操作。
检查:
确保活动部件无尖锐边缘,电路符合标准,避免短路或漏电。