需求沟通与资料收集:与客户进行深入沟通,明确模型的制作要求、展示重点等,同时收集相关的图纸、文件、照片等资料,为制作提供依据。
设计规划与方案确认
目标:将抽象需求转化为可视化方案,确保模型逻辑清晰、重点突出。
关键动作:
框架设计:
布局规划:确定沙盘底板尺寸,划分功能区域(如生产区、仓储区、办公区)。
视角规划:设计观看角度(如俯视、平视),突出核心展示内容(如关键设备或瓶颈工序)。
细节设计:
设备建模:用 3D 软件(如 SolidWorks、SketchUp)还原设备外观、内部结构(如齿轮、传送带)。
动态逻辑:规划机械传动路径(如传送带运转方向)、灯光演示逻辑(如设备启停灯光变化)。
方案评审:
制作 概念草图 或 数字预览模型,与客户确认布局、色彩、功能是否符合预期。
调整细节:如简化非核心设备,放大关键部件以便观察。
材料选择与部件加工
目标:根据设计方案选取合适材料,通过加工实现模型部件的高精度还原。
关键动作:
材料选型:
主体结构:ABS 板(轻便、易切割)、亚克力(透明部件,如玻璃幕墙)、金属板材(重型设备质感)。
细节部件:3D 打印树脂(复杂曲面,如阀门、管道弯头)、铜丝 / 铝丝(模拟管线)。
动态组件:微型电机、齿轮组(驱动传送带、旋转设备)、LED 灯带(模拟设备灯光)。
加工工艺:
精密加工:
CNC 雕刻:制作厂房墙体、大型设备外壳。
激光切割:加工镂空花纹、标识牌、管道截面。
3D 打印:生产异形部件(如反应釜、涡轮叶片),支持毫米级精度。
手工制作:组装细小零件(如仪表盘指针、阀门把手),需借助镊子、放大镜等工具。
表面处理与场景渲染
目标:通过色彩、纹理、场景元素提升模型真实感与视觉冲击力。
关键动作:
涂装工艺:
底漆:喷涂防锈漆或附着力促进剂,确保漆面牢固。
上色:使用喷笔或喷枪还原设备真实颜色(如不锈钢银灰色、管道警示色),通过渐变、阴影模拟金属质感。
标识印刷:丝印或贴纸标注设备名称、管道流向箭头、警示标志。
场景还原:
添加环境元素:草坪、路灯、小型人物模型(按比例缩小,如 1:100 比例中人物高度约 1.7cm)。
模拟生产状态:放置 “原料堆”(用颗粒状材料)、“成品运输车辆”(微型模型车),营造忙碌的工业氛围。
灯光氛围:
主光源:顶部射灯模拟自然光,突出重点区域。
局部光源:设备操作面板背光、仪表盘指示灯,增强科技感。